この記事では、溶媒を含まない複合プロセスにおける一般的な紙プラスチック分離を詳細に分析します。
紙とプラスチックの分離
紙プラスチック複合材料の本質は、接着剤を中間培地として使用し、フィルムラミネートマシンのローラーで、加熱と圧力、双方向湿潤、浸透、酸化、および結膜乾燥の外力の作用下で使用することです。プラスチックとインク層の非極性ポリマーフィルムである紙の植物繊維は、効果的な吸着を生成し、紙プラスチックをしっかりと結合させます。
紙のプラスチック分離の現象は、主に複合フィルムの不十分な剥離強度に現れ、接着剤は乾燥しておらず、紙の印刷された物質はプラスチックフィルムの接着層から分離されています。この現象は、大きな印刷エリアと大きなフィールドを備えた製品に簡単に表示できます。表面のインク層が厚いため、接着剤は濡れてびまんで浸透するのが困難です。
- 1。主な考慮事項
紙とプラスチックの分離に影響を与える多くの要因があります。滑らかさ、均一性、紙のさまざまな特性、プラスチックフィルムのさまざまな特性、印刷インク層の厚さ、補助材料の数、温度と圧力、生産環境衛生、温度、相対湿度はすべて特定の影響を与えます紙プラスチック複合材の結果。
- 2。処理
1）インクのインク層が厚すぎるため、接着剤の浸透と拡散をもたらし、紙とプラスチックの分離をもたらします。治療方法は、接着剤のコーティング重量を増加させ、圧力を上げることです。
2）インク層が乾燥していないか、完全に乾燥していない場合、インク層の残留溶媒が癒着を弱め、紙のプラスチック分離を形成します。治療方法は、複合する前に製品インクが乾燥するのを待つことです。
3）印刷された物質の表面に残っている粉末は、紙とプラスチックフィルムの間の接着を妨げて、紙とプラスチックの分離を形成します。処理方法は、機械的および手動方法を使用して、印刷物の表面に粉末を消去し、次に化合物を消去することです。
4）動作プロセスは標準化されておらず、圧力が小さすぎ、機械の速度が高速であるため、紙とプラスチックが分離されます。処理方法は、プロセス仕様に従って厳密に動作し、フィルムコーティングの圧力を適切に増加させ、機械の速度を低下させることです。
5）接着剤は、紙と印刷インクによって吸収され、コーティングの重量が不十分であることによって引き起こされる紙プラスチックの分離が吸収されます。接着剤は再定式化され、コーティングの重量は製造業者の要件に従って決定されなければならない。
6）プラスチックフィルムの表面上のコロナ治療は、サービス寿命が不十分またはそれを超えているため、治療表面の故障によって引き起こされる紙とプラスチックの分離が生じます。コロナは、コロナ標準フィルムコーティングに従って、プラスチック基板またはプラスチックフィルムを更新します。
7）単一の成分の接着剤を使用する場合、空気湿度が不十分なため、紙とプラスチックが分離されている場合、単一成分の接着処理技術の湿度要件に従って手動加湿を実行するものとします。
8）接着剤が保証期間内にあり、メーカーの要件に従って保存および使用されることを確認します。たとえば、2成分自動ミキサーは、比率の精度、均一性、および十分性を確保するために良好な状態です。
投稿時間：12月30日 - 2021年