溶剤系ラミネートと無溶剤ラミネートの違い

多くのフレキシブル包装用途において、単一の材料では製品に求められるすべての特性を満たせない場合があります。このような場合、2層以上の材料からなる複合材料を用いることで、望ましい性能が得られることがあります。このような複合材料を作成する一般的な方法として、フィルムを他のフィルム、箔、紙などにラミネートする方法が挙げられます。

溶剤系ラミネートは成熟したラミネート技術であり、中国における主要なラミネートプロセスである。フレキシブルパッケージ印刷業界において、溶剤フリーラミネート加工は環境に優しい複合化技術であり、複合化プロセスの将来の発展方向を示すものとして、一部の先進国・地域で広く利用されている。

では、この2つのラミネート加工方法の違いは何でしょうか？また、それぞれどのような種類の包装に使用されるのでしょうか？

溶剤系ラミネーションの簡単な紹介

溶剤系ラミネーションとは、溶剤系接着剤をフィルム層に塗布し、オーブンで乾燥させた後、別のフィルムと熱プレスして複合フィルムを形成するプロセスです。様々な基材フィルムに適しており、基材の選択自由度が高く、耐熱性、耐油性、高バリア性、耐薬品性など、様々な優れた特性を持つ複合フィルムを製造できます。

溶剤フリーラミネート加工の概要

無溶剤ラミネート包装フィルムは、溶剤不使用の接着剤一方の基板に塗布され、圧力下でもう一方の基板に接合される。

溶剤系ラミネート加工との違いは、有機溶剤を使用せず、乾燥装置も不要である点です。以下のような利点があります。

● 有機溶剤の揮発による環境汚染を避ける。

●溶剤フリーのラミネート加工により、残留溶剤が包装内容物を汚染したり、異臭の原因になったりするのを防ぎ、食品包装の安全性を高め、食品、医薬品、母子保健用品など、高い安全性と衛生要件が求められる製品の配合に適しています。
● 複合基材は、溶剤や高温乾燥・加熱によるフィルムの変形を起こしにくく、包装フィルムの寸法安定性が向上します。
● 高い生産効率、低いエネルギー消費量、少量の接着剤、そして少ない人員で済むことから、溶剤不使用のラミネート加工は全体的にコスト面で大きなメリットがあります。
●爆発や火災などの安全上の危険がなく、作業員の生命の安全と生産企業の財産の安全にとって非常に重要な意味を持ちます。

これら2つのラミネート包装フィルムの製造方法には、それぞれ利点があります。溶剤フリーのラミネート加工は、複合構造、内容物の種類、特殊用途の点で、溶剤系ラミネートと同じ効果を得ることはできませんが、ほとんどの場合、ドライコンパウンドの代替として使用できます。