概要:本文では、無溶剤ラミネート機におけるリング開張力制御システムとクローズドループ張力制御システムの利点と欠点について説明します。結論として、クローズドループ張力制御システムはリング開張力制御システムよりも優れた性能を発揮します。フレキシブル包装製造工場の加工製品は多様化しており、包装製造工場は常に薄いPE材料を使用した製品、またはサイズ安定性の高い製品を要求しています。そのような場合、クローズドループ張力制御システムがより良い選択肢となります。包装製造工場が製品に対してそのような高い要求を持たない場合は、シンプルなリング開張制御システムを選択することもできます。
1.無溶剤複合材料における張力制御の重要性
無溶剤接着剤は分子量が小さいため、初期接着力がほとんどなく、そのため無溶剤複合材料では張力のマッチングが重要になります。張力比が適切でないと、以下のような問題が発生する可能性があります。
（１）巻き取り後、ロールの表面にシワができ、廃棄物が増加する。
（２）硬化後の複合フィルムの激しいカールは製造上の欠陥を引き起こす。
（３）袋を作る際、ヒートシールした縁にシワが寄る
2.溶剤フリーラミネート機で現在使用されている2つの張力制御システム
オープンループ張力制御システム：入力端子に設定した張力値を入力すると、装置はメーカーが設定した理論値に基づいてトルクを制御し、張力出力を行います。
閉ループ張力制御システム：同様に、設定した張力値は入力端から入力され、フローティングローラーシリンダーには圧縮空気が充填されます。フィルムにかかる張力は、ローラーの重力による垂直力とシリンダーの垂直力の合計です。張力が変化すると、フローティングローラーが揺れ動き、位置指示器が張力の変化を検出し、それを入力端にフィードバックして張力を調整します。
3. 2つの張力制御システムの長所と短所
（１）開ループ張力制御システム
アドバンテージ:
装置全体の設計ははるかに簡素化され、装置の容積もさらに小型化できる。
開ループ式張力システムは比較的単純な構造であるため、装置の長期運転中に故障する可能性が低く、トラブルシューティングも容易である。
デメリット:
精度は高くありません。トルクを直接制御するため、動的および静的変換、加速および減速、コイル径の変化時における安定性と精度はあまり良くなく、特に張力値を小さく設定した場合、張力制御は理想的ではありません。
自動補正機能の欠如。基材フィルムロールなどの外部条件が異常な場合、張力制御への影響は比較的大きい。
（２）閉ループ張力制御システム
アドバンテージ:
精度は通常高い。動的・静的変換、加速・減速、コイル径の変化が張力制御に与える影響は比較的小さく、小さな張力でも良好に制御できる。
投稿日時：2024年1月17日