溶媒のない積層におけるリングの開口部と閉ループの張力

要約：このテキストでは、溶媒を含まない積層機械におけるリング開口部と閉ループの張力制御システムの利点と欠点について説明しています。結論として、閉ループ張力制御システムは、リング開口張力制御システムよりも優れています。柔軟な梱包工場の加工製品は多様化されており、梱包製造は常に薄いPE材料を備えた製品またはサイズの安定性が高い製品を必要とします。その場合、閉ループ張力制御システムはより良い選択です。製品にはこのような高い要件はありません。また、シンプルなものであるリングオープンコントロールシステムを選択することもできます。

1.溶媒のない複合材料における張力制御の重要性

溶媒のない接着剤の分子量が小さいため、初期接着はほとんどないため、溶媒のない複合材料では張力マッチングが重要です。緊張率が低いと、次の問題が発生する可能性があります。

（1）曲がりくねった後、ロールスキンはしわが寄り、廃棄物が増加します。

（2）硬化後の複合フィルムの厳しいカールは、製造の欠陥を引き起こします。

（3）バッグを作るとき、熱シーリングエッジはしわが寄っています

2.現在溶媒のないラミネート機で現在使用されている2つの張力制御システム

オープンループテンション制御システム：入力端子は、設定した張力値を入力し、機器は製造業者が設定した理論値に従って張力出力を完了するためにトルクを制御します。

閉ループ張力制御システム：同様に、設定した張力値は入力端からの入力であり、フローティングローラーシリンダーは圧縮空気で満たされています。フィルムに作用する張力は、ローラー重力の垂直力とシリンダーの垂直力の合計です。張力が変化すると、フローティングローラーがスイングし、位置インジケータが張力の変化を検出し、入力端にフィードバックしてから張力を調整します。

3.2つの張力制御システムのアドバンテーションと短所

（1）。ループ張力制御システムを開く

アドバンテージ:

機器の全体的な設計ははるかに簡単になり、機器の容積もさらに圧縮される可能性があります。

オープンループ張力システムは比較的単純であるため、機器の長期操作中の故障の可能性は低く、トラブルシューティングが簡単です。

欠点:

精度は高くありません。トルクの直接的な制御により、動的および静的変換、加速と減速、およびコイル直径の変化中に安定性と精度はあまり良くありません。特に張力値が小さく設定されている場合、張力制御は理想的ではありません。

自動修正の欠如。基質フィルムロールなどの外部条件が異常な場合、張力制御への影響は比較的重要です。

（2）クローズドループテンション制御システム

アドバンテージ:

通常、精度は高いです。動的および静的変換、加速と減速、および張力制御に対するコイル直径の変化の影響は比較的小さく、さらにはより小さな張力が十分に制御される可能性があります。