現在、軟包装複合材用の無溶剤接着剤には、単成分型と二成分型の2種類があります。単成分型は主に紙や不織布に使用され、混合や配合比の調整なしで使用できます。二成分型は、様々な軟包装フィルムに使用できます。本ページでは、私の経験に基づき、用途に応じて二成分の配合比を変更する方法とその効果について説明します。
まず、無溶剤積層バインダーの混合比率の原理を設計する。
無溶剤ラミネート接着剤の混合比率設計には、3つの側面があります。
1. A成分とB成分の混合比率を重量に合わせるようにしてください。
A/Bのコンパクトな混合比率は、重量が同じであるという利点があります。たとえば、XはA100%とB90%の混合、YはA100%とB50%の混合です。Bが1%変化すると、XのA成分の重量が1.1%、YのA成分の重量が2%変化します。一般的に、製造工程では混合比率が2%変化しても許容範囲内であり、その結果、重量変化は2.2%から4%になります。重量が大きく変動すると、次のような異常が発生する可能性があります。
（１）A/B成分はよく混ざりにくく、混合物の水分が不均一になる。
（２）成分Bがないため、ミキサーの圧力が低すぎて安定した流れが確保できず、接着剤の偏りや生産量の減少につながる。
2. A成分とB成分の粘度にできるだけ近い
適切な温度において、成分AとBの粘度が低いほど、混合効果は向上します。結合剤の作用を考慮すると、両成分の元の粘度は大きく異なります。粘度値を調整するには、温度を個別に制御する必要があります。粘度の高い元の成分の温度を上げると、もう一方の成分の温度に近づき、ミキサーの計量装置と出力ポンプの両方に有利になります。
3. AとBの混合物の許容範囲を拡大する
ラミネート加工における外部要因により、混合比率に多少のずれが生じることは避けられません。A/B混合比率の許容範囲を広げることで、このずれによる悪影響を効果的に補償できます。例えば、新素材の一般的な無溶剤接着剤WD8118A/Bは、通常の100:75の混合比率から100:60～85の混合比率まで対応しており、いずれも使用上許容範囲内であり、多くのお客様から好評を得ています。
第二に、混合比調整の原理と方法
（１）周囲の温度と湿度に合わせて調整済み
一般的に、成分A中のNCO含有量は高く、フィルム中の空気や水蒸気との反応は左側で起こります。しかし、夏季のように空気中の水蒸気量が多く、フィルムの水分含有量が高い時期には、余分な水蒸気を消費するために成分Aの量を増やすことで、接着剤の適切な反応を促進することができます。
（２）インク材料および溶剤残留物を調整済み
ほとんどのフレキシブル包装は印刷フィルムで、国内の印刷プロセスは溶剤インクグラビア印刷です。溶剤系インクには添加剤として希釈剤と遅延剤が含まれており、どちらもポリウレタン樹脂系です。接着剤とNCOの反応により、NCOの一部が消費されます。
残留溶剤の純度と水分含有量が懸念事項です。これらは印刷物上に多かれ少なかれ残留し、残留活性水素はNCOを消費します。シンナーや遅延剤の残留量が多い場合は、成分Aを添加することで結果を改善できます。
（３）アルミの移送分を調整
現在、多くのフレキシブル包装材料はアルミ蒸着されており、A/B成分の混合比を調整して軟化させることで、コーティングへの応力の影響を軽減することができる。一般的には、B成分を適切に増やし、干渉接着剤によるアルミの状態転移を低減する。
投稿日時：2021年4月22日