現在、柔軟なパッケージングコンポジット、単一および二重コンポーネント用の2種類の溶媒なしの接着剤があります。単一のコンポーネントは、主に紙と非織りに使用されます。これは、混合せず、比率を調整せずに操作できます。デュアルコンポーネントは、さまざまな柔軟なパッケージフィルムに使用できます。個人的な経験に基づいて、このページでは、さまざまな目的で2つのコンポーネントの比率を変更する方法とその仕組みについて説明します。
第一に、溶媒を含まないラミネートバインダーの混合比原理が設計されています。
溶媒を含まないラミネート接着剤の混合比設計には3つの側面があります。
1. A＆B成分の混合比を重量と一致させるようにしてください。
A / Bのコンパクトブレンド比は、同じ重量であるという利点があります。たとえば、xは90bと混合され、yは100aおよび50bです。 Bの1％の変化により、Xの成分とYの2％の重量変化が1.1％変化します。一般に、生産プロセス中に混合比の2％の変化が許容され、2。2の重量変化が生じます。 ％および4％。体重が大きく異なる場合、これは次の異常につながる可能性があります。
（1）A / Bコンポーネントはよく混合するのが難しいため、混合物が不規則に湿っています。
（2）コンポーネントBがないため、ミキサーの圧力が低すぎて通常の流れを確保するには、接着剤の偏差と生産の減少につながります。
2。A＆B成分の粘度に可能な限り近い
適切な温度でコンポーネントA＆Bの粘度が低いほど、混合効果が良くなります。バインダーの作用を考慮すると、両方のコンポーネントの元の粘度はまったく異なります。粘性値を調整するために、温度を個別に制御する必要があります。粘度が高い元の部品の温度を上げると、他の部分に近づき、ミキサーメーターデバイスと出力ポンプの両方にとって有益です。
3. A＆B混合物の耐性の増加
ラミネートの外部要因により、混合比に偏差がある必要があります。 A / Bの組み合わせミックス比の耐性を拡大すると、この偏差の悪影響を効果的に補正できます。たとえば、新しい材料の一般的な溶媒を含まない接着剤WD8118A / Bは、100：75の通常のブレンドから100：60-85の混合物までの範囲です。どちらも使用が許容され、多くの顧客に好評です。
第二に、比率調整の原理と方法
（1）周囲温度と湿度を調整します
一般に、コンポーネントAのNCOの含有量は高く、フィルムの空気と蒸気との反応は左側にあります。ただし、夏の間、空気中の蒸気が増え、フィルムの水分含有量が高い場合、過剰な蒸気を消費するためにコンポーネントAを増やす必要があります。これにより、接着剤の適切な反応が促進されます。
（2）インク材料と溶媒残基を調整します
最も柔軟なパッケージは印刷されたフィルムで、国内の印刷プロセスは溶媒インクグラビア印刷を使用しています。添加剤としての溶媒ベースのインクでは、希釈剤とリターダーがあり、どちらもポリウレタン樹脂システムであり、NCO反応を伴う接着剤はNCOを消費する可能性があります。
私たちは、残留溶媒の純度と水分含有量に関心があります。それらは多かれ少なかれ印刷物に残り、残留活性水素はいくつかのNCOを消費します。薄い残留物とリターダーの残留物が高い場合、結果を改善するためにコンポーネントAを追加できます。
（3）アルミニウム移動の調整
現在、多くの柔軟な包装材料がアルミ酸塩を加えており、A / B成分の混合比を調整してそれらを柔らかくし、一般にB成分を適切に増加させ、干渉接着剤を介してアルミニウムの状態移動を減らすことにより、コーティングに対する応力の影響を減らすことができます。 。
投稿時間：APR-22-2021