理想的な硬化効果を得るためには、以下のようないくつかの要素を考慮する必要があります。
1. 硬化室の形状と理想的な状態：加熱装置とトンネルからの熱風の速度と量。硬化室の地面と2面または複数面に十分かつ均一な温度の熱風が吹く。実際の温度と設定温度の差が小さく、保温と廃棄物の排出が要求を満たす。フィルムロールの移動と取り出しが容易。
2. 製品は技術要件を満たしている。
3. ラミネートフィルムの機能、コロナ値、耐熱性など。
4. 接着剤：溶剤系接着剤、無溶剤系接着剤、一液型または二液型の水性接着剤、ホットメルト接着剤など。
本稿は主にラミネートフィルムと接着剤に焦点を当てている。
1. ラミネーションフィルム
広く用いられているPEフィルムは、PEの密度が高くなるにつれて、物理的特性、耐熱性、バリア性能が向上する。同じ密度でも製造工程が異なると、PEフィルムの性能は異なる。
CPEは冷却が速く、結晶性が低く、透明度が高く、濁度も低い。しかし、分子配列が不規則なため、透過率が高く、バリア性能が低い。LDPEも同様である。したがって、PEフィルムを使用する際には、硬化温度を高くしすぎないようにする必要がある。PEの耐熱性が向上すると、硬化温度を高くすることができる。
2. 接着剤
2.1 Eティルベース接着剤
ラミネートフィルムと接着剤の性能に応じて、硬化条件は異なるレベルに分類できます。
1. 温度35C所要時間：24～48時間
2. 気温35～40度C所要時間：24～48時間
3. 気温42～45度C所要時間：48～72時間
4. 温度45～55C所要時間：48～96時間
5. 特別、気温100度以上C技術サポートによると、所要時間は異なります。
一般的な製品の場合、フィルムの密度、厚さ、ブロッキング防止性、耐熱性、および袋のサイズを考慮すると、硬化温度は高すぎない方が良い。通常、42～45℃Cまたはそれ以下で十分です。所要時間は48～72時間です。
高性能と優れた耐熱性が求められる外装ラミネートフィルムは、50℃以上の高温硬化に適しています。CPEやヒートシールCPPなどの内側フィルムは42～45に適しています。C硬化時間が長くなる場合があります。
高性能かつ高い耐熱性が求められる煮沸またはレトルト製品は、接着剤工場が提供する硬化条件に従う必要がある。
硬化時間は、反応完了率、摩擦係数、およびヒートシール性能に応じて決定する必要があります。
特殊な製品の場合、より高い硬化温度が必要になる場合があります。
2.2 無溶剤接着剤
シール性能が要求を満たす場合、内側フィルムの密度が低い無溶剤ラミネート製品では、接着剤に遊離モノマーが多く含まれているため、シールが困難になります。そのため、38～40℃の低温硬化が推奨されます。C.
反応完了率が要件を満たしている場合は、より長い硬化時間を検討すべきである。
ヒートシールフィルムの密度が高い場合、硬化温度は40～45℃にする必要があります。C. 反応完了率とヒートシール性能を向上させる必要がある場合は、硬化時間を長くする必要がある。
品質を確保するため、量産前には厳格な検査が必須です。
さらに、湿度も考慮する必要があります。特に乾燥した冬場は、適切な湿度を保つことで反応速度を速めることができます。
2.3 水性接着剤
VMCPPをラミネート加工する際は、ラミネート機が十分に乾燥している必要があります。乾燥が不十分だと、アルミ蒸着層が酸化してしまいます。硬化中は、温度が高すぎても低すぎてもいけません。高温になると摩擦係数が高くなります。
2.4 ホットメルト接着剤
通常は自然硬化を選択するが、溶融後の接着性能には注意が必要である。
3. 硬化温度を厳密に管理する
研究によると、反応速度の観点から見ると、30℃以下ではほとんど反応が起こらない。C. 30歳以上C10ごとにC高いほど、反応速度は約4倍向上する。しかし、反応速度を加速させるために温度を盲目的に上げるのは正しくなく、いくつかの要因に注意する必要がある。：実際の反応速度、摩擦係数、およびヒートシール強度。
最適な硬化結果を得るためには、積層フィルムの種類や構造に応じて、硬化温度を様々な側面から検討する必要がある。
現状では、以下のような問題がよく見られます。
一つ目は、硬化温度が低すぎるため反応速度が遅くなり、熱密封や煮沸後に製品に問題が生じることです。
2つ目は、硬化温度が高すぎるため、ホットシールフィルムの密度が低いことです。その結果、製品のホットシール性能が悪く、摩擦係数が高く、ブロッキング防止効果も劣ります。
4. 結論
最適な硬化効果を得るためには、硬化温度と時間は、環境温度と湿度、塗膜性能、および接着性能に基づいて決定する必要があります。
投稿日時：2021年4月22日