概要：本論文では、無溶剤複合高温レトルトパウチの応用と開発動向を分析し、コーティング量の設定と確認、環境の湿度範囲、装置操作のパラメータ設定、原材料の要件など、プロセス制御の主なポイントを紹介します。
蒸気滅菌法は長年にわたり存在してきました。中国では、無溶剤接着剤の開発が遅れたため、そのほとんどが高温調理用包装材の複合化に使用されていました。現在、中国では無溶剤接着剤の開発が10年を経て、設備、原材料、人材、技術において著しい進歩を遂げています。国の環境保護政策を背景に、カラー印刷企業は生産能力の向上という要因に後押しされ、利益と発展を追求するために無溶剤接着剤の開発余地を拡大してきました。そのため、無溶剤接着剤の適用範囲はますます広がり、蒸気滅菌や包装もその一つとなっています。
1. 加熱殺菌の概念と無溶剤接着剤の応用
加熱殺菌とは、密閉容器に圧力と加熱を加えて細菌を殺菌するプロセスです。構造面では、蒸気殺菌包装は現在、主にプラスチック製とアルミ・プラスチック複合構造の2種類に分けられます。加熱条件は、準高温加熱（100℃以上）の2段階に分けられます。° Cから121° C）および高温調理（121以上）° Cから145° C) 溶剤フリー接着剤は、121℃での調理滅菌に対応できるようになりました。° C以下。
適用製品に関して、康達のいくつかの製品の適用状況を簡単に紹介します。
プラスチック構造：WD8116はNY/RCPPで広く成熟した用途があり、121° C;
アルミニウムプラスチック構造：121におけるAL/RCPPへのWD8262の応用° Cもかなり成熟している。
同時に、アルミ・プラスチック構造の調理および殺菌用途において、WD8262の媒体（エチルマルトール）耐性性能も非常に優れている。
2.高温調理の今後の発展方向
おなじみの3層構造や4層構造に加え、主な材料としてはPET、AL、NY、RCPPが用いられています。しかし、透明アルミコーティングや高温調理用ポリエチレンフィルムなど、他の材料も市販の調理製品に採用され始めています。ただし、これらはまだ大規模かつ大量には使用されておらず、広く普及するためには、より長期間の試験とより多くの工程を経て、その基礎を検証する必要があります。原則として、無溶剤接着剤も使用可能であり、実際の効果については、カラー印刷企業による検証と試験も歓迎します。
さらに、無溶剤接着剤は滅菌温度の面でも性能が向上している。現在、近田新材料の無溶剤製品は125℃の条件下で性能検証において大きな進展を遂げている。° Cと128° C、そして135などのより高い温度での調理ピークに到達するための努力がなされている。° C調理、さらには145° C 料理。
3. アプリケーションとプロセス制御の要点
3.1接着剤の量の設定と確認
近年、無溶剤機器の人気が高まっており、多くのメーカーが無溶剤機器の使用に関する経験と知見を深めています。しかし、高温調理殺菌プロセスでは、一定量の層間接着剤（すなわち厚み）が必要であり、一般的なプロセスにおける接着剤の量は調理殺菌のニーズを満たすには不十分です。したがって、複合調理包装に無溶剤接着剤を使用する場合は、塗布する接着剤の量を増やす必要があり、推奨範囲は1.8～2.5g/m²です。²。
3.2 環境の湿度範囲
近年、多くのメーカーが環境要因が製品品質に与える影響を認識し、重視し始めています。認証取得と多数の実例の検討の結果、環境湿度を40%～70%に制御することが推奨されています。湿度が低すぎる場合は加湿し、高すぎる場合は除湿する必要があります。環境中の水分の一部は無溶剤接着剤の反応に関与しますが、過剰な水分の関与は接着剤の分子量を低下させ、特定の副反応を引き起こし、調理中の高温耐性性能に影響を与える可能性があります。そのため、高温多湿環境ではA/B成分の構成を微調整する必要があります。
3.3 デバイス動作のためのパラメータ設定
パラメータ設定は、異なるデバイスモデルや構成に応じて設定されます。張力設定や吐出比率の精度は、すべて制御と確認の細部に関わります。溶剤フリー装置の高い自動化度、精度、そして操作の容易さはそれ自体の利点ですが、その背後には綿密さと慎重さの重要性も秘めています。私たちは常に、溶剤フリー製造工程は綿密なプロセスであると強調してきました。
3.4 原材料の要件
薄膜原料の良好な平坦性、表面濡れ性、収縮率、そして均一な水分含有量は、複合材料の焼成を完了するために必要な条件である。
- 溶剤フリー複合材料の利点
現在、業界で使用されている高温調理・滅菌製品では、主に溶剤系接着剤を用いた乾式複合化が用いられています。乾式複合化と比較して、溶剤フリー複合調理製品を使用することには、以下の利点があります。
4.1効率上の利点
無溶剤接着剤を使用する利点は、主に生産能力の向上です。周知のとおり、高温調理・殺菌材料の加工に乾式複合技術を用いる場合、生産速度は比較的遅く、一般的に100m/分程度です。設備条件や生産管理が良好な場合は120～130m/分に達することもありますが、条件が理想的でない場合は80～90m/分、あるいはそれ以下になることもあります。無溶剤接着剤と複合装置の基本的な生産能力は乾式複合よりも優れており、複合速度は200m/分に達することもあります。
4.2コスト面での優位性
溶剤系高温調理用接着剤に塗布される接着剤の量は多く、基本的には4.0g/m²に制御されている。² 左右ともに、制限値は3.5g/m以上である。²たとえ無溶剤の調理用接着剤に塗布される接着剤の量が2.5g/mであっても² 溶剤系接着剤を用いた方法と比較して、接着剤含有量が高いため、コスト面でも大きな利点がある。
4.3安全性と環境保護における利点
溶剤系高温硬化型接着剤を使用する場合、希釈のために多量の酢酸エチルを添加する必要があり、これは環境保護や製造現場の安全性を損なう。また、溶剤残留量が多いという問題も生じやすい。一方、無溶剤接着剤には、そのような懸念は一切ない。
4.4エネルギー節約のメリット
溶剤系接着剤複合製品の硬化率は比較的高く、基本的に50%である。° C以上。熟成時間は72時間以上。無溶剤調理用接着剤の反応速度は比較的速く、硬化温度と硬化時間の要求は低くなります。通常、硬化温度は35℃です。° C~48° C、硬化時間は24～48時間で、顧客のサイクル短縮に効果的に役立ちます。
5.結論
要約すると、無溶剤接着剤は、その独自の特性により、カラー印刷企業、接着剤企業、無溶剤複合機器製造企業が長年にわたり協力し、互いに支え合い、それぞれの分野で貴重な経験と知識を提供してきました。私たちは、無溶剤接着剤が今後さらに幅広い用途で活用されると確信しています。康達新材料の開発理念は「お客様のために価値を創造し、お客様を前進させるために努力する」ことです。当社の高温調理製品が、より多くのカラー印刷企業が無溶剤複合材の新たな応用分野を開拓する一助となることを願っています。
投稿日時：2023年12月22日