無溶剤ラミネート加工は、包装企業や材料供給業者の努力により市場で成熟しており、特にレトルト処理用の純アルミニウムラミネート技術は広く普及し、従来の溶剤ベースのラミネート加工や押出ラミネート加工に取って代わる環境下で大きな一歩を踏み出しました。包装企業は、設備、操作、原材料、品質技術、使用方法における製品のさまざまな条件により、さまざまな品質問題に直面しています。本稿では、既存の問題、すなわち、パウチの開封性と滑らかさについて述べます。
例えば、一般的な3層押出ポリエチレンフィルムは、コロナ層、中間機能層、および底部熱シール層から構成されています。通常、開口剤と平滑化剤は熱シール層に添加されます。平滑化剤は3層間で移行されますが、開口剤は移行されません。
熱溶着材として、軟包装複合材の製造には、開口剤と平滑化剤が必要です。これらは本質的に異なるものですが、多くの包装メーカーはこれらを同じものだと誤解しています。
一般的な開封添加剤は市販の二酸化ケイ素で、フィルムの粘性に対する耐性を高めることができる無機物質です。一部の顧客は、2枚のガラスが重なり合っているように、パウチの2層の間が曇っているように見えることに常に気づきます。開封や拭き取りがスムーズであることに気づくでしょうが、これは通常、開封添加剤には欠けている点です。そして、フィルムメーカーの中にはこれを使用しないところもあります。
一般的な平滑剤添加剤はエルカ酸アミドで、溶剤系ラミネート加工においてラミネートローラーやガイドローラーに付着することが多い白色粉末です。溶剤フリーラミネート加工において平滑剤を過剰に添加すると、硬化温度の上昇に伴い一部がコロナ層に分散し、剥離強度が低下します。剥離した元の透明PEフィルムは白色で、ティッシュペーパーで拭き取ることができます。剥離強度の低下が平滑剤の過剰添加によるものかどうかを分析・試験する方法として、強度の低いラミネートフィルムを80℃のオーブンに5分間入れ、その後強度試験を行います。強度が大幅に向上すれば、剥離強度の低下は平滑剤の過剰添加によるものと結論付けられます。
溶剤系ラミネートの巻き取りと比較すると、無溶剤ラミネート法では添加剤の転写と分散がはるかに容易です。無溶剤ラミネートの巻き取りを判断する一般的な方法は、無溶剤接着剤の二次的なスムーズな流れを可能にするために、巻き取りがコンパクトで整っていることを確認することです。フィルムローラーの圧力が高いほど、滑りやすい添加剤がラミネート層、あるいは印刷層に移動する傾向があります。そのため、この問題については依然として混乱しています。できることとしては、硬化温度を下げ、コーティング重量を減らし、フィルムを緩め、スムーズ添加剤を何度も追加することです。しかし、上記の制御が不十分だと、接着剤の硬化が難しくなり、水分を保持してしまいます。添加剤が多すぎると、プラスチックポーチの剥離強度に影響するだけでなく、ホットシール性能にも影響します。
KANDA NEW MATERIALSは、これらの問題を解決するために一連の接着剤を開発しました。中でも、WD8117A/B二液型無溶剤接着剤は特におすすめです。長年にわたり、多くのお客様から高い評価をいただいています。
| 構造 | 元の摩擦係数 | 積層摩擦係数 |
| PET/PE30 | 0.1～0.15 | 0.12～0.16 |
WD8117A / Bは、フィルム製造元が添加剤を減らす必要なく、表面の平滑化剤の過剰による剥離強度や熱シール性能の低下という問題を解決するために使用できます。
さらに、WD8117A/Bには以下の2つの特性があります。
1. OPP / AL / PE の剥離強度は 3.5 N 以上で、一部の溶剤系ラミネート接着剤の剥離強度と同等かそれ以上です。
2. 速硬化。推奨条件下では、ラミネートフィルムを使用することで硬化時間を約8時間に短縮でき、生産効率を大幅に向上させることができます。
要約すると、複合フィルムの摩擦係数の最終的な決定は、フィルムと鋼板間の静止摩擦係数に基づいて行うべきである。平滑化添加剤が不足しているためにパウチを開けにくいという誤解は、認識し、是正する必要がある。こうした要約と更新を繰り返すことによってのみ、安定性と優れたフレキシブル包装製品を実現できるのである。
投稿日時：2019年6月3日