要約：記事は、ラミネートプロセスにおける接着剤のレベリング特性の質の影響について詳細に分析します。「白い斑点」または「バブル」は、接着剤のレベリングパフォーマンスの評価基準となる可能性のあるラミネート製品の透明度です。
1.バブルの問題と接着剤の平準化
白い斑点、泡、および透明性が低いことは、複合材料の処理における一般的な外観の品質の問題です。ほとんどの場合、複合材料プロセッサは、上記の問題を接着剤のレベリング不良に起因すると考えています！
1.1この接着剤はその接着剤ではありません
複合材料プロセッサは、接着剤の平準化の不十分な判断に基づいて、サプライヤーに接着剤の未決で未使用のバレルを返すことができます。
レベリングパフォーマンスが低いと考えられている接着剤は、顧客によって準備/希釈され、特定の値の粘度がある「接着剤作業ソリューション」であることに注意する必要があります。返された接着剤は、オープンしていないオリジナルの接着剤です。
「接着剤」のこれらの2つのバケツは、まったく異なる概念と物です！
1.2接着剤レベリングのための評価インジケーター
接着剤のレベリング性能を評価するための技術的指標は、粘度と表面湿潤張力である必要があります。むしろ、「接着剤の流動性」とは、「接着剤の流動性」と「接着剤の濡れ性」の組み合わせです。
室温では、酢酸エチルの表面湿潤張力は約26mn/mです。
複合材料処理の分野で使用される溶媒ベースのポリウレタン接着剤の元のバレル濃度（固体含有量）は、一般に50％〜80％です。複合処理を実装する前に、上記の接着剤を約20％〜45％の作業濃度に希釈する必要があります。
希釈粘着作動溶液の主な成分は酢酸エチルであるという事実により、希釈粘着作動溶液の表面湿潤張力は、酢酸エチル自体の表面湿潤張力に近いでしょう。
したがって、使用される複合基板の表面湿潤張力が複合処理の基本要件を満たしている限り、接着剤の濡れ性は比較的良好です！
接着剤の流動性の評価は粘度です。複合処理の分野では、いわゆる粘度（つまり作動粘度）は、粘度カップの特定のモデルを使用して測定された粘度カップから流出するときに作動流体が得られる秒単位の時間を指します。元のバケツ接着剤の異なるグレードから調製した接着剤の作動流体は、同じ「作動粘度」を持ち、その「作動流体」は同じ「接着剤流動性」を持っていると考えることができます。
他の変更されていない条件下では、同じフレームタイプの接着剤で調製された「作動流体」の「作動粘度」が低くなるほど、その「接着流動性」が良くなります。
より具体的には、いくつかの異なるグレードの接着剤の場合、希釈作業溶液の粘度値が15秒である場合、これらのグレードの接着剤によって調製された作業溶液には同じ「接着剤レベリング」があります。
1.3接着剤のレベリング特性は、接着剤作動液の特徴です
一部のアルコールは、バレルが開いているだけでなく、流動性のない発射体のようなゼリーのような粘性流体を形成しません。それらを溶解し、適切な量の有機溶媒で希釈して、接着剤の望ましい濃度と粘度を得る必要があります。
接着剤のレベリング性能は、希釈されていない元のバレル接着剤の評価ではなく、特定の「作業濃度」に定式化された作業ソリューションの評価であることは明らかです。
したがって、接着剤の貧弱な平準化を、特定のブランドのオリジナルバケット接着剤の共通の特性に帰することは間違っています！
2.接着剤の平準化に影響を与えるファクター
ただし、希釈された接着剤作業溶液の場合、その接着水位に実際に違いがあります！
前述のように、接着剤作動液のレベリング性能を評価するための主な指標は、表面湿潤張力と作動粘度です。表面湿潤張力の指標は、従来の作業濃度範囲内で大きな変化を示しません。したがって、接着レベリングが不十分な本質は、塗布プロセス中に、特定の要因により接着剤の粘度が異常に増加し、そのレベリングパフォーマンスが低下することです！
接着剤の粘度の変化を引き起こす要因は何ですか？
接着剤の粘度の変化を引き起こす可能性のある2つの主な要因があります。1つは接着剤の温度ですが、接着剤の濃度です。
通常の状況では、温度の上昇とともに流体の粘度が低下します。
さまざまな接着会社が提供するユーザーマニュアルでは、ロータリー粘度計または粘度カップを20°Cまたは25°Cの液体温度で測定して測定された接着溶液（希釈前後）の粘度値（つまり、接着剤の温度ソリューション自体）は通常示されています。
クライアント側では、元の接着剤と希釈液（酢酸エチル）のバケツの貯蔵温度が20°Cまたは25°Cよりも高いか低い場合、調製した接着剤の温度も20°Cよりも高くまたは低くなります。または25°C。当然、調製した接着剤の実際の粘度値は、マニュアルに示されている粘度値よりも低くなります。冬には、調製された接着剤の温度が5°Cより低い場合があり、夏には、調製された接着剤の温度が30°Cを超える場合があります。
酢酸エチルは非常に揮発性有機溶媒であることに注意する必要があります。酢酸エチルの揮発プロセス中に、接着溶液と周囲の空気から大量の熱を吸収します。
現在、複合マシンのほとんどのラミネートユニットには開いており、ローカル排気装置が装備されているため、大量の溶媒が接着剤ディスクとバレルから蒸発します。観察によると、動作期間後、接着剤トレイの接着剤作動流体の温度は、周囲の周囲温度より10°Cを超えることがあります。
接着剤の温度が徐々に低下すると、接着剤の粘度が徐々に増加します。
したがって、溶媒ベースの接着剤のレベリング性能は、機器の動作時間の延長とともに実際に徐々に悪化します
言い換えれば、溶媒ベースの接着レベリングの安定性を維持したい場合は、粘度コントローラーまたはその他の同様の手段を使用して、アプリケーションプロセス全体で接着剤の粘度を安定させる必要があります。
3.正しい接着剤レベリング結果のための評価インジケーター
接着剤のレベリング結果の評価は、特定の段階で複合積の特性である必要があり、接着剤のレベリング結果は、接着剤が適用された後に得られた結果を指します。製品の特徴、特定の条件下で道路上の車両の実際の駆動速度は別の結果です。
良い接着剤の平準化は、良好なレベリング結果を達成するための基本的な条件です。ただし、接着剤の良好なレベリングパフォーマンスは必ずしも良い接着剤レベリング結果をもたらすとは限りません。接着剤のレベリングパフォーマンスが低い場合（つまり、粘度が高く）、特定の状況では良い接着剤レベリング結果がまだ達成できます。
4.接着剤レベリングの結果と「白い斑点」と「泡」の現象との相関
貧弱な「白い斑点、泡、透明性」は、複合製品のいくつかの望ましくない結果です。上記の問題には多くの理由があり、接着剤の平準化が不十分なのはその1つにすぎません。ただし、接着剤の平準化が不十分な理由は、接着剤の平準化が不十分なためだけではありません！
接着剤のレベリングの結果が悪いと、必ずしも「白い斑点」や「泡」につながるとは限りませんが、複合フィルムの透明度に影響を与える可能性があります。複合基板のマイクロフラット性が低い場合、接着剤のレベリング結果が良好であっても、「白い斑点と泡」の可能性がまだあります。
投稿時間：1月17日 - 2024年