溶媒ベースの接着剤の平準化について

要約：この記事では、複合のさまざまな段階での接着レベリングのパフォーマンス、相関、および役割を分析します。これにより、複合外観の問題の実際の原因をよりよく判断し、問題を迅速に解決します。

柔軟なパッケージングコンポジット生産の過程で、接着剤の「レベリング」は複合品質に大きな影響を与えます。ただし、「レベリング」の定義、「レベリング」のさまざまな段階、および最終的な複合品質に対する顕微鏡状態の影響はあまり明確ではありません。この記事では、溶媒接着剤を例として、異なる段階での平準化の意味、相関、および役割を議論する例として説明します。

1.レベリングの意味

接着剤のレベリング特性：元の接着剤の流れの平坦化能力。

作動液の平準化：希釈、加熱、その他の介入方法の後、コーティング操作中に粘着性作動液が流れて平らにする能力が達成されます。

最初のレベリング能力：コーティング後および積層前の接着剤のレベリング能力。

2番目のレベリング能力：接着剤が成熟するまで、加算後に流れて平らにする能力。

2.異なる段階でのレベリングの相互関係と効果

粘着量、コーティング状態、環境状態（温度、湿度）、基質状態（表面張力、平坦性）などの生産要因により、最終的な複合効果も影響を受ける可能性があります。さらに、これらの因子の複数の変数は、複合外観効果に大きな変動を引き起こし、不十分な外観をもたらす可能性があります。

したがって、複合品質に対するレベリングの影響について議論するとき、最初に上記の生産要因の指標が一貫している、つまり上記の要因の影響を除外し、単純にレベリングを議論すると仮定します。

まず、それらの間の関係を整理しましょう：：

作動流体では、溶媒含有量は純粋な接着剤の含有量よりも高く、接着剤の粘度は上記の指標の中で最も低くなります。同時に、接着剤と溶媒の混合が高いため、その表面張力も最低です。接着剤作動液の流動性は、上記の指標の中で最適です。

最初のレベリングは、作動流体の流動性がコーティング後の乾燥プロセスとともに減少し始めるときです。一般に、最初のレベリングの判断ノードは、複合巻線の後です。溶媒の急速な蒸発により、溶媒によってもたらされる流動性が急速に失われ、接着剤の粘度は純粋な接着剤の粘度に近い。生のゴムレベリングとは、完成した生のバレルラバーに含まれる溶媒も除去された場合の接着自体の流動性を指します。しかし、この段階の期間は非常に短く、生産プロセスが進むにつれて、すぐに第2段階に入ります。

2番目のレベリングとは、複合プロセスが完了した後の成熟段階に入ることを指します。温度の影響下で、接着剤は急速な架橋反応の段階に入り、その流動性は反応度の増加とともに減少し、最終的に完全に失われます。

したがって、一般に、上記の4つの段階の流動性は、徐々に高から低くなります。

3.生産プロセスにおけるさまざまな要因の影響と制御ポイント

3.1接着剤の適用量

適用される接着剤の量は、本質的に接着剤の流動性に必ずしも関連していません。複合作業では、接着剤の量が多いことで、コンポジットインターフェースでより接着剤を提供し、インターフェイスの接着量に対する需要を満たします。

たとえば、粗い結合表面では、接着剤は不均一な界面によって引き起こされる層間層の隙間を補完し、ギャップのサイズはコーティングの量を決定します。接着剤の流動性は、程度ではなく、ギャップを埋めるのに時間がかかる時間のみを決定します。言い換えれば、接着剤の流動性が良好であっても、コーティングの量が低すぎる場合、「白い斑点、泡」などの現象があります。

3.2コーティングステータス

コーティング状態は、コーティングネットローラーによって基板に伝達される接着剤の分布によって決定されます。したがって、同じコーティング量の下では、コーティングローラーのメッシュ壁が狭くなるほど、移動後の接着点間の移動が短くなるほど、接着層の形成が速くなり、外観が良くなります。接着剤の接続を妨げる外力因子として、均一な接着剤ローラーの使用は、使用されていないものよりも複合外観により大きなプラスの効果をもたらします。

3.3条件

異なる温度により、生産中の接着剤の初期粘度が決定され、初期粘度が初期の流動性を決定します。温度が高いほど、接着剤の粘度が低くなり、流動性が向上します。ただし、溶媒がより速く揮発すると、作業溶液の濃度がより速く変化します。したがって、温度条件下では、溶媒蒸発速度は作業溶液の粘度に反比例します。過剰生産では、溶媒蒸発速度を制御することが非常に重要な問題になりました。環境の湿度は、接着剤の反応速度を加速し、接着剤の粘度の増加を悪化させます。

 4. conclusion

生産プロセスでは、さまざまな段階での「接着レベリング」のパフォーマンス、相関、および役割を明確に理解することで、複合材料の外観問題の真の原因をよりよく判断し、問題の症状を迅速に特定して解決するのに役立ちます。 。