要約：このペーパーでは、PET/VMCPPおよびPET/VMPET/PEの複合フィルムの白い点の問題を構成したときに分析し、対応するソリューションを導入します。
アルミニウムコーティングされた複合フィルムは、アルミニウムコーティングされたフィルム（一般的にVMPET/VMBOPP、VMCPP/VMPEなど、vMPETおよびVMCPPが最も一般的に使用されている）によって形成された「アルミニウム光沢」を備えた柔らかい包装材料です。食品、健康製品、化粧品、その他の製品の包装に適用されます。優れたメタリックな光沢、利便性、手頃な価格、比較的優れた障壁性能に適しています。アルミニウムプラスチック複合フィルムよりも軽い）。ただし、白い斑点は、アルミニウムメッキ複合フィルムの生産中にしばしば発生します。これは、PET/VMCPPとPET/VMPET/PE構造を備えた複合フィルム製品で特に顕著です。
1、「白い斑点」の原因と解決策
「ホワイトスポット」現象の説明：複合フィルムの外観には明らかな白い斑点があり、ランダムに分布し、均一なサイズです。特に、非印刷されていない複合フィルムとフルプレートの白インクまたはライトカラーインク複合フィルムの場合、それはより明白です。
1.1アルミニウムコーティングのアルミニウムメッキ側の表面張力が不十分。
一般に、複合材の前に使用されるフィルムのコロナ表面で表面張力試験を実施する必要がありますが、アルミニウムコーティングのテストが無視される場合があります。特にVMCPPフィルムでは、CPPベースフィルムで小分子添加剤が沈殿する可能性があるため、一定期間保存されているVMCPPフィルムのアルミニウムメッキ表面は、張力が不十分である傾向があります。
1.2接着剤の平準化が悪い
溶媒ベースの接着剤は、製品マニュアルに従って最適な作業溶液濃度を選択して、最適な接着剤の平準化を確保する必要があります。粘度テスト制御は、継続的な生産複合プロセス中に実装する必要があります。粘度が大幅に増加すると、溶媒をすぐに追加する必要があります。条件を持つエンタープライズは、囲まれた自動ポンプグルー装置を選択できます。溶媒を含まない接着剤の最適な加熱温度は、製品マニュアルに従って選択する必要があります。さらに、溶媒のない活性化期間の問題を考慮すると、長い間、測定ローラーの接着剤はタイムリーに排出されるべきです。
1.3プア複合プロセス
PET/VMCPP構造の場合、VMCPPフィルムの厚さと容易な拡張性により、ラミネート中にラミネーションローラー圧力が高すぎるべきではなく、曲がりくねった張力が高すぎてはなりません。ただし、PET/VMCPP構造が複合材料である場合、PETフィルムは硬いフィルムであるという事実により、複合中にラミネートローラー圧力と巻線張力を適切に増加させることをお勧めします。
対応する複合プロセスパラメーターは、異なるアルミニウムコーティング構造が複合材である場合、複合装置の状況に基づいて策定する必要があります。
1.4 foreignオブジェクトは、「白い斑点」を引き起こす複合フィルムに入ります
異物には、主にほこり、ゴム粒子、または破片が含まれます。ほこりや破片は主にワークショップから来ており、ワークショップの衛生状態が悪いときに発生する可能性が高くなります。ゴム粒子は、主にゴム製のディスク、コーティングローラー、またはボンディングローラーから来ています。複合プラントがほこりのないワークショップでない場合は、複合ワークショップの清潔さと整頓、粉塵除去またはろ過機器（コーティングデバイス、ガイドローラー、ボンディングデバイス、その他のコンポーネント）の清掃用の清潔さと整頓を確実にしようとする必要があります。特に、コーティングローラー、スクレーパー、フラッティングローラーなどは定期的に掃除する必要があります。
1.5プロダクションワークショップの湿度が「白い斑点」につながる
特に、ワークショップの湿度が80％以上の雨季には、複合フィルムは「白い斑点」現象になりやすくなります。ワークショップに温度と湿度メーターを設置して、温度と湿度の変化を記録し、白い斑点が現れる確率を計算します。条件を持つ企業は、除湿機器の設置を検討できます。優れたバリア特性を備えた多層複合構造の場合、生産の停止または単一層の複数または断続的な複合構造の生産を検討する必要があります。さらに、接着剤の通常のパフォーマンスを確保しながら、通常は5％の硬化剤の量を適切に減らすことをお勧めします。
1.6接着面
明らかな異常が見つからず、「白い斑点」の問題を解決できない場合、アルミニウムコーティング側のコーティングプロセスを考慮することができます。しかし、このプロセスには大きな制限があります特に、VMCPPまたはVMPETアルミニウムコーティングがオーブンの熱と張力にさらされる場合、引張変形が発生しやすく、複合プロセスを調整する必要があります。さらに、アルミニウムメッキ層の皮強度が減少する場合があります。
1.7シャットダウン後に異常が見つからなかったが、成熟後に「白い斑点」が現れた状況の特別な説明：
このタイプの問題は、良好なバリア特性を持つ複合膜構造で発生する傾向があります。 PET/VMCPPおよびPET/VMPET/PE構造の場合、膜構造が厚い場合、またはKBOPPまたはKPETフィルムを使用する場合、老化後に「白い斑点」を簡単に生成できます。
他の構造の高いバリア複合膜も同じ問題になりやすいです。例には、厚いアルミホイルまたはKnyなどの薄膜の使用が含まれます。
この「白い斑点」現象の主な理由は、複合膜内にガス漏れがあることです。このガスは、硬化剤と水蒸気の間の反応によって生成された残留溶媒のオーバーフローまたは二酸化炭素ガスのオーバーフローである可能性があります。ガスがオーバーフローした後、複合フィルムの良好な障壁特性により、排出することはできず、複合層に「白い斑点」（泡）が出現します。
解決策：溶媒ベースの接着剤を調合する場合、接着層に残留溶媒がないことを確認するために、オーブンの温度、空気量、負圧などのプロセスパラメーターを適切に設定する必要があります。ワークショップの湿度を制御し、閉じた接着コーティングシステムを選択します。泡を生成しない硬化剤の使用を検討してください。さらに、溶媒ベースの接着剤を使用する場合、溶媒内の水分含有量をテストする必要があり、水分含有量が0.03％以下であることが必要です。
上記は、複合フィルムの「白い斑点」の現象の紹介ですが、実際の生産にそのような問題を引き起こす可能性のあるさまざまな理由があり、実際の生産状況に基づいて判断と改善を行う必要があります。
投稿時間：12月11日 - 2023年